導(dǎo)致全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)溫度

超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的清洗時(shí)間

清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除

三、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜

采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

標(biāo)準(zhǔn)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)。

1、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約成本。

3、相對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)清洗機(jī)而言，故障率低；

4、制造周期快；

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的常見故障和解決辦法

1、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出

原因：

(1)超聲功率發(fā)生器故障；

(2)超聲波功率板與換能器的連接插頭松脫；。

(3)換能器故障

(4)保險(xiǎn)絲DCFU熔斷；

2、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)打開電源開關(guān)后，機(jī)器有超聲波輸出，但清洗效果很不理想

原因：

(1)清洗槽內(nèi)液體溫度過高；

(2)清洗液選用不當(dāng)；

(3)清洗槽內(nèi)清洗液液位不當(dāng)；

(4)超聲波頻率協(xié)調(diào)沒有調(diào)好；

3、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)打了電源開關(guān)，指示燈不亮

原因：

(1)保險(xiǎn)絲ACFU熔斷。

(2)電源開關(guān)損壞，沒有電源輸入。

4、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)直流保險(xiǎn)絲DCFU熔斷

原因：

(1)功率管或整流橋堆燒毀；

(2)換能器故障。

一定頻率范圍內(nèi)的聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用，這一清洗技術(shù)自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關(guān)注。全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的運(yùn)用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的開發(fā)和運(yùn)用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術(shù)的日新月異，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)也同我們?nèi)粘９ぷ髅懿豢煞?，全自?dòng)超聲波清洗機(jī)經(jīng)過了幾代的演變，技術(shù)更加，效果更加顯著，同樣，它的價(jià)格也越來越多的被社會(huì)所接受,在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運(yùn)用。

超聲波是以每秒4萬6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)，當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

使用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，這些注意事項(xiàng)要牢記！

1.小心使用清洗液

使用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)時(shí)，須按照說明書要求的順序操作。特別是，你不能先打開機(jī)器，然后再把清洗液倒進(jìn)去。這是一種非法操作，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，甚至?xí)p壞機(jī)器，所以先把液體放進(jìn)去，然后再打開開關(guān)。同時(shí)要考慮清洗液的成分。如果含有易燃液體，操作在短時(shí)間內(nèi)完成，整個(gè)過程在監(jiān)督下進(jìn)行，不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

2.使用腐蝕性或揮發(fā)性清洗液時(shí)注意特殊處理

一般情況下，不建議使用危險(xiǎn)的清洗液，但如果情況特殊，則強(qiáng)調(diào)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)廠家一定要使用腐蝕性或易揮發(fā)的液體，那么應(yīng)采用間接方法進(jìn)行適當(dāng)處理。具體操作方法是先在清洗槽中加水，然后用另一個(gè)容器裝滿清洗液，將待清洗的物品放入清洗槽中，然后將其浸泡在清洗槽的水中。這樣的清潔方式也會(huì)很有效。同樣的效果可以保證安全。

3.全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的電源和電加熱器有良好的接地裝置。

4. 嚴(yán)禁在槽內(nèi)無水或溶劑時(shí)啟動(dòng)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，這會(huì)引起空氣振動(dòng)，造成振動(dòng)頭報(bào)廢或損壞。

5. 嚴(yán)禁在有加熱系統(tǒng)的清洗設(shè)備內(nèi)沒有液體時(shí)打開加熱開關(guān)。

6. 嚴(yán)禁用重物(鐵件)撞擊清洗槽底部，以免損壞能量轉(zhuǎn)換器芯片。

7. 超聲發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用220V/50Hz電源，并配備2000W以上穩(wěn)壓器。

8. 清洗槽的底部應(yīng)定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

9. 洗衣機(jī)運(yùn)行過程中，請(qǐng)勿將手指放在洗滌槽內(nèi)，否則會(huì)感到刺痛或不適。

10. 每次更換新的流體時(shí)，都可以在超聲波啟動(dòng)后對(duì)部件進(jìn)行清洗。

11. 用清水或水溶液作為清潔劑。禁止使用酒精、汽油或任何可燃?xì)怏w作為清洗劑進(jìn)入清洗機(jī)。

12. 直接使用易燃液體進(jìn)行清洗時(shí)，盡量在短時(shí)間內(nèi)完成清洗工作，并要求操作人員不要離開現(xiàn)場(chǎng)。

13. 當(dāng)需要腐蝕性或揮發(fā)性清洗液時(shí)，可采用間接清洗。即:先向清洗槽中加水，然后將所需的清洗液倒入合適的容器中，將待清洗的物品放入，再將裝有清洗液和清洗物品的容器浸入清洗槽中，開始清洗工作。效果與直接清洗相同。

14. 要使超聲波清洗效果好的方法，超聲波清洗槽的溫度應(yīng)在30~50℃，并根據(jù)不同的清洗對(duì)象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機(jī)溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。水基清洗劑通常使用多，根據(jù)污染程度和要清洗的污垢的性質(zhì)選擇不同的清洗時(shí)間。

15. 使用過程中，禁止先打開機(jī)器，再倒入清洗液，這樣會(huì)損壞機(jī)器。

16. 請(qǐng)勿將清潔物品直接放在清潔槽的底部。使用專用的清洗支架對(duì)籃體進(jìn)行清洗，有利于提高清洗效果。

17. 盡量避免連續(xù)工作時(shí)間過長(zhǎng)，一般不超過30分鐘為宜。

18. 使用時(shí)不要在罐內(nèi)放過少的清洗或脫氣液，一般放在罐內(nèi)2/3處。

19. 注意控制清潔的相關(guān)因素

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)廠家建議不要把需要清洗的東西放在底端，而是要用專門清洗過的支架放在頭頂，放在中間的位置，這樣在吃東西的時(shí)候，受力均勻可以得到很好的清洗效果。同時(shí)，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)廠家提醒，清洗液的能量也要控制，不能太少，否則儀器可能會(huì)損壞或發(fā)生故障。