縮機濕式螺雜質(zhì)的凈化研究微粒雜質(zhì)、膠質(zhì)雜質(zhì)由于不易濾除，旦在油中生成便不斷積累，般不造成機器的直接磨損，但是卻可以引發(fā)多種故障。

大慶油田天ran氣分公司二大隊的濕式螺桿壓縮機是輸送天ran氣的重要設(shè)備，長期以來由于天ran氣中的雜質(zhì)及潤滑油的凈化系統(tǒng)存在問題，導(dǎo)致潤滑油在短時間內(nèi)嚴重污染，各項指標均達不到系統(tǒng)要求，影響正常工作。因此，解決潤滑油的污染問題，保證設(shè)備在使用周期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，對延長設(shè)備正常使用壽命，提高設(shè)備可靠性，提高經(jīng)濟效益，具有重要意義。

2潤滑油中雜質(zhì)分析2.雜質(zhì)成分及含量分析對使用過的已經(jīng)污染的潤滑油取樣，在中g(shù)uo長城潤滑油集團公司研宄所進行分析。雜質(zhì)的主要成分是鐵（Fe），雜質(zhì)成分占總重量的百分比為：0.028%. 2.2雜質(zhì)的粒度及形狀分析將雜質(zhì)過濾清洗，用顯微照相的方法分析可知雜質(zhì)的粒度在10-200！*左右。過濾采用10！m的濾紙，因此10！m以下的雜質(zhì)并沒有過濾出來，但10！m以下的雜質(zhì)肯定存在。從形狀看，雜質(zhì)大多數(shù)不是機械磨損的金屬顆粒，而是化合物和鹽類，呈顆粒狀。

2.雜質(zhì)的來源分析根據(jù)濕式螺桿泵實際工作條件分析，雜質(zhì)主要來自天ran氣，天ran氣中所帶的雜質(zhì)是管道中的銹蝕物，進入壓縮機后，與潤滑油混合壓縮，再分離，因此潤滑油實際上還起到了對天ran氣的“洗凈”作用。油氣分離后雜質(zhì)被遺留混雜在潤滑油中，造成潤滑油的污染。在石油化工行業(yè)，管道的銹蝕是普遍現(xiàn)象，般是由石化產(chǎn)品的硫等與管道上的鐵反應(yīng)生成的。般是以化合物或某種鹽類的形式存在，表現(xiàn)形式就是管道銹蝕。當(dāng)流體流經(jīng)管道后，將管道中的銹蝕沖刷下來帶入壓縮機沉積下來。

3現(xiàn)有的潤滑過濾系統(tǒng)的考察及分析螺桿壓縮機自身已有套潤滑過濾系統(tǒng)，但是自身過濾系統(tǒng)的過濾效果不能達到完全過濾的目的。通過對雜質(zhì)的粒度的分析可知，雜質(zhì)中大的顆粒達200！*，其對應(yīng)的過濾精度應(yīng)該是二級，金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)與過濾精度的關(guān)系見下表。

由上表分析，原過濾系統(tǒng)的濾網(wǎng)大約在80目-100目，與濾網(wǎng)生產(chǎn)廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)接近。由于濾網(wǎng)濾出的雜質(zhì)顆粒較大，小的雜質(zhì)不能完全濾出，使過濾效果不好。那么可否采用精度較高的濾網(wǎng)呢，由現(xiàn)場的情況看，如果加大過濾精度會使濾芯前后壓差增大，螺桿泵將不能正常工作。因此螺桿泵自身潤滑系統(tǒng)的改造很困難。

4潤滑油雜質(zhì)的凈化措施%.更換輸送管道（方案1）因為螺桿泵是從英國進口的，其工作條件是按照英國的標準確定的，如果天ran氣中雜質(zhì)含量不太高，即管道的銹蝕程度不會太大，這樣就控制了雜質(zhì)的來源，使?jié)櫥筒粫芸煳廴?。因此，真正解決潤滑油污染問題的辦法就是更換管道，采用不銹鋼管。但是要將整個天ran氣系統(tǒng)的管道更換，其投資太大。

%.2天ran氣的過濾（方案2）利用旋流式離心分離技術(shù)對天ran氣進行過濾，為其原理圖。天ran氣在進入離心分離機后，將污染的雜質(zhì)分離出來。這種辦法可以清除天ran氣中的部分雜質(zhì)，保證進入螺桿泵中氣體的清潔性。

進行分離。在分離過程中，高速氣流或液流攜帶著被分離的固體粒子從分離器切向進入分離器內(nèi)，氣流沿圓形分離器內(nèi)壁作高速旋轉(zhuǎn)運動。在強離心力的作用下，雜質(zhì)顆粒沿分離器錐形內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)下沉至出口排出，細顆粒由于向心力的作用向分離器中xin集中并隨氣流從上出口排出。

這項措施的點是：減少了雜質(zhì)進入螺桿泵的機會。提高了潤滑油的抗污染能力。其缺點是：①這種分離也只能分離出較大的顆粒，對較小的顆粒并不能分離出來；②受天ran氣流動速度的影響。速度太大太小其分離效果都不好；③占用空間比較大。

潤滑油的機械式過濾（方案3'在不破壞原潤滑系統(tǒng)的條件下，定期對潤滑油油箱進行清洗。清洗濾油技術(shù)是項成熟的技術(shù)，在機械加工行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。其工作原理如下：油箱中的潤滑油污染之后，利用清洗濾油設(shè)備，將潤滑油抽出過濾后再打回到油箱，即體外循環(huán)法。這種技術(shù)的先jin之處是過濾的濾芯的精度高，可清除2m以上的雜質(zhì)，并且濾芯經(jīng)清洗可重復(fù)使用。但是當(dāng)過濾精度高時，濾芯易堵死。為清洗濾油的原理圖。利用這種技術(shù)可以實現(xiàn)在線濾油或在停機的幾十分鐘內(nèi)將油濾凈。提高了潤滑油的使用壽命。

這種過濾屬于機械式過濾，其點是：設(shè)備投資成本較低，結(jié)構(gòu)簡單。從設(shè)備的現(xiàn)場情況看可以從設(shè)備上找到接入口；其缺點是：①當(dāng)過濾精度較高時濾芯的孔徑變小，使過濾困難，而精度降低后又達不到良好過濾的目的。②較小的雜質(zhì)不能完全過濾清掉，在潤滑油中還存在小的雜質(zhì)顆粒。

利用腎型凈油技術(shù)進行潤滑油在線凈化（方案4'潤滑油腎型凈油技術(shù)的設(shè)計是基于仿生學(xué)原理。

該技術(shù)認為：人的血液生不用更換的道理是有賴于腎臟對血液的不斷凈化和對損失物質(zhì)的補充。如果把設(shè)備的潤滑油也看作“血液”每天消除油中的雜質(zhì)，并補充損失的物質(zhì)，那么潤滑油也定能永久或半永久的使用不必更換。潤滑油腎型凈油技術(shù)利用庫侖力為凈化手段，凈化精度可達次微米級，并可有xiao的分離水分而自動排出。潤滑油腎型凈化技術(shù)凈化范圍寬并且不損害油中添加劑，當(dāng)添加劑揮發(fā)變性析出油液時又可以及時清除。潤滑油腎型凈油技術(shù)不僅凈化功能越，功耗小，幾乎無濾材消耗，而且操作簡便，納垢量大（約十幾公斤'，不需要專人維護，適用于各類油品的在線凈化。為腎型凈油技術(shù)原理圖，凈油機置于與油箱等高或稍低位置，其入口與油箱排污口相連，當(dāng)油箱中的機械雜質(zhì)、水分、膠質(zhì)被凈油機抽入后經(jīng)凈油機凈化從排污口排出，分離出的較純凈的油液經(jīng)油泵返回油箱。為機械式凈油與腎型凈油效果的比較。

腎型凈油技術(shù)已經(jīng)在多家企業(yè)應(yīng)用，取得了良好的效果。

這種技術(shù)的點是：①凈化效果好，對雜質(zhì)的清除不受雜質(zhì)顆粒大小的限zhi；②雜質(zhì)可以自動排除，清除效果好。其缺點是：設(shè)備價格相對較高。

5方案比較方案1是解決問題的根本方法，勞永逸，但是更換管道的量很大，造價很高，要根據(jù)實際情況合理選擇這種方法。

方案2可以清除部分天ran氣帶來的銹蝕等問題，但是旋流離心裝置的設(shè)計加工比較困難，而且天ran氣的流速太大（約（70m/s），只能凈化較大顆粒，較小顆粒不能凈化。因此該方案不可取。

方案3采用機械過濾方式可以清除較大顆粒雜質(zhì)，但是較小顆粒的雜質(zhì)及膠狀雜質(zhì)很難清除，較小顆粒聚集時，同樣造成污染。這種方法是可行的，經(jīng)濟實用，但過濾效果般。

方案4采用腎型凈油技術(shù)，凈化效果好，不僅能排除小的雜質(zhì)顆粒，還能排除膠質(zhì)雜質(zhì)及水分。