導(dǎo)致超聲波清洗設(shè)備機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、超聲波清洗設(shè)備溫度

超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、超聲波清洗設(shè)備的清洗時(shí)間

清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除

三、超聲波清洗設(shè)備的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、超聲波清洗設(shè)備功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、超聲波清洗設(shè)備的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜

采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備的特點(diǎn)。

1、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約成本。

3、相對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)清洗機(jī)而言，故障率低；

4、制造周期快；

聽到這兩個(gè)功率大家其實(shí)已經(jīng)很明白了，超聲功率就是超聲波清洗設(shè)備用于開始超聲波清洗的單位消耗功率。這個(gè)功率的大小取決于有多少個(gè)震頭。一個(gè)震頭的功率是60W，大家如果有仔細(xì)了解過(guò)超聲波清洗設(shè)備的話就可以看到目前市面上超聲波清洗設(shè)備的超聲功率基本上都是60的倍數(shù)，通過(guò)這個(gè)可以很清洗的計(jì)算出超聲波清洗設(shè)備的震頭數(shù)。這還包括可調(diào)功率的超聲波清洗設(shè)備。為什么呢。因?yàn)槌暡ㄇ逑丛O(shè)備的功率只能往下調(diào)，而不能往上調(diào)。直接用最大值一除就可以得到結(jié)果了。

其實(shí)大家之所以想要了解超聲波清洗設(shè)備的功率不外乎就想了解兩點(diǎn)，一個(gè)是它的消耗，一個(gè)是它的清洗效果。在一切外在條件相同的情況下它的消越大功能就越強(qiáng)勁，清洗效果也會(huì)更好。比如說(shuō)內(nèi)槽容量都是10L ，一個(gè)的功率是240W,一個(gè)是300W，很明顯就可以看出后面一個(gè)它的功率會(huì)更強(qiáng)一些清洗效果也會(huì)更好。但是是不是單位面積的功率越強(qiáng)，它的效果越好呢，其實(shí)不是的，它會(huì)出現(xiàn)這樣一個(gè)問題，當(dāng)它的功率太強(qiáng)的時(shí)候容易損傷清洗物體表面。所以功率大小其實(shí)是合適就好。目前市面上的超聲波清洗機(jī)的所有功率面積其實(shí)都是經(jīng)過(guò)計(jì)算，選出最合適的面積與功率對(duì)比了。當(dāng)然了如果你有特殊要求另說(shuō)。

超聲波清洗設(shè)備在工業(yè)清洗中的情況如何？

超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

超聲波清洗設(shè)備根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗．如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用，以獲得更好的清洗效果。

根據(jù)清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗．傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器．但近年來(lái)，干式清洗發(fā)展迅速．如激光清 洗．紫外線清洗，等離子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展．

相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗設(shè)備顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗設(shè)備取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗設(shè)備的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。