如何避免模具超聲波清洗機(jī)損傷工具呢。超聲清洗對大部分工件都是無損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強(qiáng)勁的，但清洗過程是安全的，因為這種能量處在很小的能量量級上。但亦有例外的情況，有可能會引起被清洗工件的損傷。如何來避免清洗機(jī)損傷的發(fā)生，這里模具超聲波清洗機(jī)就來介紹一下。千萬不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機(jī)器振動表面；有過高的超聲波密度影響了；詳細(xì)的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動體表面。會造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤或網(wǎng)狀托籃中。

2、過強(qiáng)的超聲功率密度。可能損害某些貴重精細(xì)物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因為清洗劑對被洗工件的潛在的負(fù)作用有可能被超聲波加強(qiáng)。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

模具超聲波清洗機(jī)的維修要點：

1.在清洗過程中，要注意很多地方，尤其禁止從超聲波控制柜頂部進(jìn)入進(jìn)氣口飛濺導(dǎo)電液體（如水），否則會對清洗機(jī)管路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p壞；

2.不使用時，始終保持模具超聲波清洗機(jī)機(jī)器清潔并關(guān)閉電源；

3.我們的機(jī)器不是防撞產(chǎn)品，所以在使用中，要避免機(jī)器的碰撞或劇烈振動；

4.機(jī)器不適合高溫下的電子元件和電路，因此應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；

5.在遠(yuǎn)離熱源的同時，還應(yīng)避免將機(jī)器置于潮濕環(huán)境中；

6.機(jī)器的連續(xù)工作時間不得超過4小時。如果連續(xù)工作時間過長，應(yīng)將超聲波調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“0”，冷卻風(fēng)扇應(yīng)繼續(xù)工作，超聲波清洗未開始時，超聲波控制柜內(nèi)的連續(xù)冷卻至少應(yīng)為2分鐘；

7.清洗機(jī)長時間運行后，關(guān)機(jī)前應(yīng)將電源旋鈕調(diào)至零位，工作3~6分鐘后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，確保電源內(nèi)部熱量分散；

8.清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。

為了使模具超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)清洗機(jī)長時間正常工作，除了避免非標(biāo)準(zhǔn)操作外，還要對模具超聲波清洗機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，做好以下幾方面的工作：

（1） 清理受污染的油箱清洗液。

（2） 讓油泵定期運行，每次至少運行10分鐘。

（3） 模具超聲波清洗機(jī)使用完畢后，蓋上蓋子，做好防塵、防潮工作。

模具超聲波清洗機(jī)是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強(qiáng)大的超聲空化作用進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合模具超聲波清洗機(jī)的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

模具超聲波清洗機(jī)的主要機(jī)理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強(qiáng)度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強(qiáng)度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時，嚴(yán)禁使用易燃易爆清洗劑。

使用模具超聲波清洗機(jī)，這些注意事項要牢記！

1.小心使用清洗液

使用模具超聲波清洗機(jī)時，須按照說明書要求的順序操作。特別是，你不能先打開機(jī)器，然后再把清洗液倒進(jìn)去。這是一種非法操作，會造成嚴(yán)重的后果，甚至?xí)p壞機(jī)器，所以先把液體放進(jìn)去，然后再打開開關(guān)。同時要考慮清洗液的成分。如果含有易燃液體，操作在短時間內(nèi)完成，整個過程在監(jiān)督下進(jìn)行，不得離開現(xiàn)場。

2.使用腐蝕性或揮發(fā)性清洗液時注意特殊處理

一般情況下，不建議使用危險的清洗液，但如果情況特殊，則強(qiáng)調(diào)模具超聲波清洗機(jī)廠家一定要使用腐蝕性或易揮發(fā)的液體，那么應(yīng)采用間接方法進(jìn)行適當(dāng)處理。具體操作方法是先在清洗槽中加水，然后用另一個容器裝滿清洗液，將待清洗的物品放入清洗槽中，然后將其浸泡在清洗槽的水中。這樣的清潔方式也會很有效。同樣的效果可以保證安全。

3.模具超聲波清洗機(jī)的電源和電加熱器有良好的接地裝置。

4. 嚴(yán)禁在槽內(nèi)無水或溶劑時啟動模具超聲波清洗機(jī)，這會引起空氣振動，造成振動頭報廢或損壞。

5. 嚴(yán)禁在有加熱系統(tǒng)的清洗設(shè)備內(nèi)沒有液體時打開加熱開關(guān)。

6. 嚴(yán)禁用重物(鐵件)撞擊清洗槽底部，以免損壞能量轉(zhuǎn)換器芯片。

7. 超聲發(fā)生器電源應(yīng)單獨使用220V/50Hz電源，并配備2000W以上穩(wěn)壓器。

8. 清洗槽的底部應(yīng)定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

9. 洗衣機(jī)運行過程中，請勿將手指放在洗滌槽內(nèi)，否則會感到刺痛或不適。

10. 每次更換新的流體時，都可以在超聲波啟動后對部件進(jìn)行清洗。

11. 用清水或水溶液作為清潔劑。禁止使用酒精、汽油或任何可燃?xì)怏w作為清洗劑進(jìn)入清洗機(jī)。

12. 直接使用易燃液體進(jìn)行清洗時，盡量在短時間內(nèi)完成清洗工作，并要求操作人員不要離開現(xiàn)場。

13. 當(dāng)需要腐蝕性或揮發(fā)性清洗液時，可采用間接清洗。即:先向清洗槽中加水，然后將所需的清洗液倒入合適的容器中，將待清洗的物品放入，再將裝有清洗液和清洗物品的容器浸入清洗槽中，開始清洗工作。效果與直接清洗相同。

14. 要使超聲波清洗效果好的方法，超聲波清洗槽的溫度應(yīng)在30~50℃，并根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機(jī)溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。水基清洗劑通常使用多，根據(jù)污染程度和要清洗的污垢的性質(zhì)選擇不同的清洗時間。

15. 使用過程中，禁止先打開機(jī)器，再倒入清洗液，這樣會損壞機(jī)器。

16. 請勿將清潔物品直接放在清潔槽的底部。使用專用的清洗支架對籃體進(jìn)行清洗，有利于提高清洗效果。

17. 盡量避免連續(xù)工作時間過長，一般不超過30分鐘為宜。

18. 使用時不要在罐內(nèi)放過少的清洗或脫氣液，一般放在罐內(nèi)2/3處。

19. 注意控制清潔的相關(guān)因素

模具超聲波清洗機(jī)廠家建議不要把需要清洗的東西放在底端，而是要用專門清洗過的支架放在頭頂，放在中間的位置，這樣在吃東西的時候，受力均勻可以得到很好的清洗效果。同時，模具超聲波清洗機(jī)廠家提醒，清洗液的能量也要控制，不能太少，否則儀器可能會損壞或發(fā)生故障。