模具超聲波清洗機(jī)的安裝步驟有哪些?

1、預(yù)備

把模具超聲波清洗機(jī)所需膠接的超聲波換能器(配好對(duì)的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。

2、噴沙

把模具超聲波清洗機(jī)所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅(jiān)持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時(shí)都要挑選)，噴沙時(shí)緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過(guò)氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和模具超聲波清洗機(jī)超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時(shí)電解處置)備用。

4、烘干、預(yù)熱

把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

5、膠接

把處置好的模具超聲波清洗機(jī)缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確)。把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛)。膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無(wú)塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

7、檢測(cè)

模具超聲波清洗機(jī)對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè)，每個(gè)換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)(不能有雜波)，同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

相比其它多種的清洗方式，模具超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用模具超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。模具超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

模具超聲波清洗機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)

1.保持設(shè)備工作場(chǎng)所通風(fēng)、干燥、清潔，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過(guò)臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，定期清洗清洗槽和儲(chǔ)液槽內(nèi)的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測(cè)試設(shè)備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設(shè)備接地良好。本項(xiàng)目應(yīng)由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工執(zhí)行；

5.定期對(duì)電源進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)其滿足設(shè)備的電源電壓要求，避免在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期運(yùn)行；

6.有過(guò)濾裝置的設(shè)備，定期更換濾芯；

7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按要求定期加注黃油、潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運(yùn)動(dòng)部件在良好的潤(rùn)滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內(nèi)有沉淀物，應(yīng)及時(shí)清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設(shè)備處于停止工作狀態(tài)。

模具超聲波清洗機(jī)是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強(qiáng)大的超聲空化作用進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選擇適合的一種。

目前市場(chǎng)上適合模具超聲波清洗機(jī)的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對(duì)超聲波清洗的影響來(lái)看，在選擇超聲波清洗劑時(shí)可以考慮以下幾個(gè)方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對(duì)不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對(duì)特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

模具超聲波清洗機(jī)的主要機(jī)理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強(qiáng)度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時(shí)，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會(huì)降低空化強(qiáng)度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆清洗劑。

模具超聲波清洗機(jī)的功能特點(diǎn)：

1.罐體采用全進(jìn)口加厚(2.0)SUS304不銹鋼制造，耐酸堿、耐腐蝕、外形美觀、工藝質(zhì)感;

2.超聲波功率0-100%可任意調(diào)節(jié)，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適合不同的清洗要求，解決了清洗盲區(qū);

3.自動(dòng)恒溫系統(tǒng)30 ~ 110°C可調(diào)，節(jié)省電能和能源消耗;

4.工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，24小時(shí)連續(xù)工作，適合大規(guī)模清洗；

5.先進(jìn)的二代發(fā)電機(jī)，掃頻功能;

6.靈活的線路板控制，安全穩(wěn)定;

7.裝配線批量生產(chǎn)，質(zhì)量一致性高，成本控制好;

8.先進(jìn)醫(yī)用萬(wàn)向腳輪;手動(dòng)隔音罩，降低噪音;標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼SUS304清洗籃;

9.特別設(shè)計(jì)的分體式超聲波發(fā)生器，操作方便，放置方便，適應(yīng)潮濕、腐蝕性的工作環(huán)境;

10.加熱開關(guān)獨(dú)立設(shè)置在機(jī)器右側(cè)上中間位置，加熱開關(guān)可選擇性開啟。加熱開關(guān)上方安裝有擋水板;

11.過(guò)電壓安全傳感器。