縮機(jī)濕式螺雜質(zhì)的凈化研究微粒雜質(zhì)、膠質(zhì)雜質(zhì)由于不易濾除，旦在油中生成便不斷積累，般不造成機(jī)器的直接磨損，但是卻可以引發(fā)多種故障。

大慶油田天ran氣分公司二大隊(duì)的濕式螺桿壓縮機(jī)是輸送天ran氣的重要設(shè)備，長期以來由于天ran氣中的雜質(zhì)及潤滑油的凈化系統(tǒng)存在問題，導(dǎo)致潤滑油在短時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重污染，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不到系統(tǒng)要求，影響正常工作。因此，解決潤滑油的污染問題，保證設(shè)備在使用周期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)延長設(shè)備正常使用壽命，提高設(shè)備可靠性，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有重要意義。

2潤滑油中雜質(zhì)分析2.雜質(zhì)成分及含量分析對(duì)使用過的已經(jīng)污染的潤滑油取樣，在中g(shù)uo長城潤滑油集團(tuán)公司研宄所進(jìn)行分析。雜質(zhì)的主要成分是鐵（Fe），雜質(zhì)成分占總重量的百分比為：0.028%. 2.2雜質(zhì)的粒度及形狀分析將雜質(zhì)過濾清洗，用顯微照相的方法分析可知雜質(zhì)的粒度在10-200！*左右。過濾采用10！m的濾紙，因此10！m以下的雜質(zhì)并沒有過濾出來，但10！m以下的雜質(zhì)肯定存在。從形狀看，雜質(zhì)大多數(shù)不是機(jī)械磨損的金屬顆粒，而是化合物和鹽類，呈顆粒狀。

2.雜質(zhì)的來源分析根據(jù)濕式螺桿泵實(shí)際工作條件分析，雜質(zhì)主要來自天ran氣，天ran氣中所帶的雜質(zhì)是管道中的銹蝕物，進(jìn)入壓縮機(jī)后，與潤滑油混合壓縮，再分離，因此潤滑油實(shí)際上還起到了對(duì)天ran氣的“洗凈”作用。油氣分離后雜質(zhì)被遺留混雜在潤滑油中，造成潤滑油的污染。在石油化工行業(yè)，管道的銹蝕是普遍現(xiàn)象，般是由石化產(chǎn)品的硫等與管道上的鐵反應(yīng)生成的。般是以化合物或某種鹽類的形式存在，表現(xiàn)形式就是管道銹蝕。當(dāng)流體流經(jīng)管道后，將管道中的銹蝕沖刷下來帶入壓縮機(jī)沉積下來。

3現(xiàn)有的潤滑過濾系統(tǒng)的考察及分析螺桿壓縮機(jī)自身已有套潤滑過濾系統(tǒng)，但是自身過濾系統(tǒng)的過濾效果不能達(dá)到完全過濾的目的。通過對(duì)雜質(zhì)的粒度的分析可知，雜質(zhì)中大的顆粒達(dá)200！*，其對(duì)應(yīng)的過濾精度應(yīng)該是二級(jí)，金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)與過濾精度的關(guān)系見下表。

由上表分析，原過濾系統(tǒng)的濾網(wǎng)大約在80目-100目，與濾網(wǎng)生產(chǎn)廠提供的技術(shù)數(shù)據(jù)接近。由于濾網(wǎng)濾出的雜質(zhì)顆粒較大，小的雜質(zhì)不能完全濾出，使過濾效果不好。那么可否采用精度較高的濾網(wǎng)呢，由現(xiàn)場的情況看，如果加大過濾精度會(huì)使濾芯前后壓差增大，螺桿泵將不能正常工作。因此螺桿泵自身潤滑系統(tǒng)的改造很困難。

4潤滑油雜質(zhì)的凈化措施%.更換輸送管道（方案1）因?yàn)槁輻U泵是從英國進(jìn)口的，其工作條件是按照英國的標(biāo)準(zhǔn)確定的，如果天ran氣中雜質(zhì)含量不太高，即管道的銹蝕程度不會(huì)太大，這樣就控制了雜質(zhì)的來源，使?jié)櫥筒粫?huì)很快污染。因此，真正解決潤滑油污染問題的辦法就是更換管道，采用不銹鋼管。但是要將整個(gè)天ran氣系統(tǒng)的管道更換，其投資太大。

%.2天ran氣的過濾（方案2）利用旋流式離心分離技術(shù)對(duì)天ran氣進(jìn)行過濾，為其原理圖。天ran氣在進(jìn)入離心分離機(jī)后，將污染的雜質(zhì)分離出來。這種辦法可以清除天ran氣中的部分雜質(zhì)，保證進(jìn)入螺桿泵中氣體的清潔性。

進(jìn)行分離。在分離過程中，高速氣流或液流攜帶著被分離的固體粒子從分離器切向進(jìn)入分離器內(nèi)，氣流沿圓形分離器內(nèi)壁作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在強(qiáng)離心力的作用下，雜質(zhì)顆粒沿分離器錐形內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)下沉至出口排出，細(xì)顆粒由于向心力的作用向分離器中xin集中并隨氣流從上出口排出。

這項(xiàng)措施的點(diǎn)是：減少了雜質(zhì)進(jìn)入螺桿泵的機(jī)會(huì)。提高了潤滑油的抗污染能力。其缺點(diǎn)是：①這種分離也只能分離出較大的顆粒，對(duì)較小的顆粒并不能分離出來；②受天ran氣流動(dòng)速度的影響。速度太大太小其分離效果都不好；③占用空間比較大。

潤滑油的機(jī)械式過濾（方案3'在不破壞原潤滑系統(tǒng)的條件下，定期對(duì)潤滑油油箱進(jìn)行清洗。清洗濾油技術(shù)是項(xiàng)成熟的技術(shù)，在機(jī)械加工行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。其工作原理如下：油箱中的潤滑油污染之后，利用清洗濾油設(shè)備，將潤滑油抽出過濾后再打回到油箱，即體外循環(huán)法。這種技術(shù)的先jin之處是過濾的濾芯的精度高，可清除2m以上的雜質(zhì)，并且濾芯經(jīng)清洗可重復(fù)使用。但是當(dāng)過濾精度高時(shí)，濾芯易堵死。為清洗濾油的原理圖。利用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在線濾油或在停機(jī)的幾十分鐘內(nèi)將油濾凈。提高了潤滑油的使用壽命。

這種過濾屬于機(jī)械式過濾，其點(diǎn)是：設(shè)備投資成本較低，結(jié)構(gòu)簡單。從設(shè)備的現(xiàn)場情況看可以從設(shè)備上找到接入口；其缺點(diǎn)是：①當(dāng)過濾精度較高時(shí)濾芯的孔徑變小，使過濾困難，而精度降低后又達(dá)不到良好過濾的目的。②較小的雜質(zhì)不能完全過濾清掉，在潤滑油中還存在小的雜質(zhì)顆粒。

利用腎型凈油技術(shù)進(jìn)行潤滑油在線凈化（方案4'潤滑油腎型凈油技術(shù)的設(shè)計(jì)是基于仿生學(xué)原理。

該技術(shù)認(rèn)為：人的血液生不用更換的道理是有賴于腎臟對(duì)血液的不斷凈化和對(duì)損失物質(zhì)的補(bǔ)充。如果把設(shè)備的潤滑油也看作“血液”每天消除油中的雜質(zhì)，并補(bǔ)充損失的物質(zhì)，那么潤滑油也定能永久或半永久的使用不必更換。潤滑油腎型凈油技術(shù)利用庫侖力為凈化手段，凈化精度可達(dá)次微米級(jí)，并可有xiao的分離水分而自動(dòng)排出。潤滑油腎型凈化技術(shù)凈化范圍寬并且不損害油中添加劑，當(dāng)添加劑揮發(fā)變性析出油液時(shí)又可以及時(shí)清除。潤滑油腎型凈油技術(shù)不僅凈化功能越，功耗小，幾乎無濾材消耗，而且操作簡便，納垢量大（約十幾公斤'，不需要專人維護(hù)，適用于各類油品的在線凈化。為腎型凈油技術(shù)原理圖，凈油機(jī)置于與油箱等高或稍低位置，其入口與油箱排污口相連，當(dāng)油箱中的機(jī)械雜質(zhì)、水分、膠質(zhì)被凈油機(jī)抽入后經(jīng)凈油機(jī)凈化從排污口排出，分離出的較純凈的油液經(jīng)油泵返回油箱。為機(jī)械式凈油與腎型凈油效果的比較。

腎型凈油技術(shù)已經(jīng)在多家企業(yè)應(yīng)用，取得了良好的效果。

這種技術(shù)的點(diǎn)是：①凈化效果好，對(duì)雜質(zhì)的清除不受雜質(zhì)顆粒大小的限zhi；②雜質(zhì)可以自動(dòng)排除，清除效果好。其缺點(diǎn)是：設(shè)備價(jià)格相對(duì)較高。

5方案比較方案1是解決問題的根本方法，勞永逸，但是更換管道的量很大，造價(jià)很高，要根據(jù)實(shí)際情況合理選擇這種方法。

方案2可以清除部分天ran氣帶來的銹蝕等問題，但是旋流離心裝置的設(shè)計(jì)加工比較困難，而且天ran氣的流速太大（約（70m/s），只能凈化較大顆粒，較小顆粒不能凈化。因此該方案不可取。

方案3采用機(jī)械過濾方式可以清除較大顆粒雜質(zhì)，但是較小顆粒的雜質(zhì)及膠狀雜質(zhì)很難清除，較小顆粒聚集時(shí)，同樣造成污染。這種方法是可行的，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但過濾效果般。

方案4采用腎型凈油技術(shù)，凈化效果好，不僅能排除小的雜質(zhì)顆粒，還能排除膠質(zhì)雜質(zhì)及水分。