延長(zhǎng)全自動(dòng)清洗機(jī)的壽命有哪些秘訣。想要讓全自動(dòng)清洗機(jī)長(zhǎng)久使用，莫過(guò)于日常對(duì)全自動(dòng)清洗機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作要做到位才可以。首先有比較好的電源安置工作；全自動(dòng)清洗機(jī)里面不能使用化學(xué)用品的洗衣液；禁止大型重物壓清洗機(jī)。另外保證超聲波正常工作，需要穩(wěn)定的電壓，使用完超聲波需要做好清洗工作，下面看看具體介紹。

1、每次換新液時(shí)，待清洗液更換好后方可啟動(dòng)全自動(dòng)清洗機(jī)，然后洗件；

2、全自動(dòng)清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置；

3、禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損；

4、超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓；

5、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢；

6、全自動(dòng)清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開(kāi)關(guān)；

7、有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

導(dǎo)致全自動(dòng)清洗機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、全自動(dòng)清洗機(jī)溫度

超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、全自動(dòng)清洗機(jī)的清洗時(shí)間

清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除

三、全自動(dòng)清洗機(jī)的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、全自動(dòng)清洗機(jī)功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、全自動(dòng)清洗機(jī)的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜

采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

全自動(dòng)清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下：

1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。

2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

4）清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

全自動(dòng)清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

在全自動(dòng)清洗機(jī)清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。

（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的全自動(dòng)清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

使用全自動(dòng)清洗機(jī)，這些注意事項(xiàng)要牢記！

1.小心使用清洗液

使用全自動(dòng)清洗機(jī)時(shí)，須按照說(shuō)明書要求的順序操作。特別是，你不能先打開(kāi)機(jī)器，然后再把清洗液倒進(jìn)去。這是一種非法操作，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，甚至?xí)p壞機(jī)器，所以先把液體放進(jìn)去，然后再打開(kāi)開(kāi)關(guān)。同時(shí)要考慮清洗液的成分。如果含有易燃液體，操作在短時(shí)間內(nèi)完成，整個(gè)過(guò)程在監(jiān)督下進(jìn)行，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

2.使用腐蝕性或揮發(fā)性清洗液時(shí)注意特殊處理

一般情況下，不建議使用危險(xiǎn)的清洗液，但如果情況特殊，則強(qiáng)調(diào)全自動(dòng)清洗機(jī)廠家一定要使用腐蝕性或易揮發(fā)的液體，那么應(yīng)采用間接方法進(jìn)行適當(dāng)處理。具體操作方法是先在清洗槽中加水，然后用另一個(gè)容器裝滿清洗液，將待清洗的物品放入清洗槽中，然后將其浸泡在清洗槽的水中。這樣的清潔方式也會(huì)很有效。同樣的效果可以保證安全。

3.全自動(dòng)清洗機(jī)的電源和電加熱器有良好的接地裝置。

4. 嚴(yán)禁在槽內(nèi)無(wú)水或溶劑時(shí)啟動(dòng)全自動(dòng)清洗機(jī)，這會(huì)引起空氣振動(dòng)，造成振動(dòng)頭報(bào)廢或損壞。

5. 嚴(yán)禁在有加熱系統(tǒng)的清洗設(shè)備內(nèi)沒(méi)有液體時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

6. 嚴(yán)禁用重物(鐵件)撞擊清洗槽底部，以免損壞能量轉(zhuǎn)換器芯片。

7. 超聲發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用220V/50Hz電源，并配備2000W以上穩(wěn)壓器。

8. 清洗槽的底部應(yīng)定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。

9. 洗衣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，請(qǐng)勿將手指放在洗滌槽內(nèi)，否則會(huì)感到刺痛或不適。

10. 每次更換新的流體時(shí)，都可以在超聲波啟動(dòng)后對(duì)部件進(jìn)行清洗。

11. 用清水或水溶液作為清潔劑。禁止使用酒精、汽油或任何可燃?xì)怏w作為清洗劑進(jìn)入清洗機(jī)。

12. 直接使用易燃液體進(jìn)行清洗時(shí)，盡量在短時(shí)間內(nèi)完成清洗工作，并要求操作人員不要離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

13. 當(dāng)需要腐蝕性或揮發(fā)性清洗液時(shí)，可采用間接清洗。即:先向清洗槽中加水，然后將所需的清洗液倒入合適的容器中，將待清洗的物品放入，再將裝有清洗液和清洗物品的容器浸入清洗槽中，開(kāi)始清洗工作。效果與直接清洗相同。

14. 要使超聲波清洗效果好的方法，超聲波清洗槽的溫度應(yīng)在30~50℃，并根據(jù)不同的清洗對(duì)象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機(jī)溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。水基清洗劑通常使用多，根據(jù)污染程度和要清洗的污垢的性質(zhì)選擇不同的清洗時(shí)間。

15. 使用過(guò)程中，禁止先打開(kāi)機(jī)器，再倒入清洗液，這樣會(huì)損壞機(jī)器。

16. 請(qǐng)勿將清潔物品直接放在清潔槽的底部。使用專用的清洗支架對(duì)籃體進(jìn)行清洗，有利于提高清洗效果。

17. 盡量避免連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)30分鐘為宜。

18. 使用時(shí)不要在罐內(nèi)放過(guò)少的清洗或脫氣液，一般放在罐內(nèi)2/3處。

19. 注意控制清潔的相關(guān)因素

全自動(dòng)清洗機(jī)廠家建議不要把需要清洗的東西放在底端，而是要用專門清洗過(guò)的支架放在頭頂，放在中間的位置，這樣在吃東西的時(shí)候，受力均勻可以得到很好的清洗效果。同時(shí)，全自動(dòng)清洗機(jī)廠家提醒，清洗液的能量也要控制，不能太少，否則儀器可能會(huì)損壞或發(fā)生故障。