自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的安裝步驟有哪些?

1、預(yù)備

把自動(dòng)超聲波清洗機(jī)所需膠接的超聲波換能器(配好對(duì)的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。

2、噴沙

把自動(dòng)超聲波清洗機(jī)所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅(jiān)持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時(shí)都要挑選)，噴沙時(shí)緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過(guò)氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和自動(dòng)超聲波清洗機(jī)超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時(shí)電解處置)備用。

4、烘干、預(yù)熱

把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

5、膠接

把處置好的自動(dòng)超聲波清洗機(jī)缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確)。把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛)。膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無(wú)塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線(xiàn)。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

7、檢測(cè)

自動(dòng)超聲波清洗機(jī)對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè)，每個(gè)換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)(不能有雜波)，同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

導(dǎo)致自動(dòng)超聲波清洗機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、自動(dòng)超聲波清洗機(jī)溫度

超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的清洗時(shí)間

清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除

三、自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類(lèi)、

四、自動(dòng)超聲波清洗機(jī)功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜

采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

一定頻率范圍內(nèi)的聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用，這一清洗技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)，受到了各行各業(yè)的普遍關(guān)注。自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的運(yùn)用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的開(kāi)發(fā)和運(yùn)用使這一工作變得輕而易舉。近年來(lái)，隨著電子技術(shù)的日新月異，自動(dòng)超聲波清洗機(jī)也同我們?nèi)粘９ぷ髅懿豢煞?，自?dòng)超聲波清洗機(jī)經(jīng)過(guò)了幾代的演變，技術(shù)更加，效果更加顯著，同樣，它的價(jià)格也越來(lái)越多的被社會(huì)所接受,在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運(yùn)用。

超聲波是以每秒4萬(wàn)6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)，當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

自動(dòng)超聲波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線(xiàn)傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。

自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強(qiáng)大的超聲空化作用進(jìn)一步促進(jìn)清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選擇適合的一種。

目前市場(chǎng)上適合自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對(duì)超聲波清洗的影響來(lái)看，在選擇超聲波清洗劑時(shí)可以考慮以下幾個(gè)方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對(duì)不同的污垢選用其專(zhuān)用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專(zhuān)用清洗劑針對(duì)特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的主要機(jī)理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強(qiáng)度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時(shí)，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會(huì)降低空化強(qiáng)度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問(wèn)題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆清洗劑。