標準單槽超聲波清洗機的特點。

1、設備相對簡單，易于維護；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節(jié)約成本。

3、相對非標準清洗機而言，故障率低；

4、制造周期快；

單槽超聲波清洗機優(yōu)點。

一，單槽超聲波清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。超聲波清洗機可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。

二，溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

三，單槽超聲波清洗機的技術是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀復雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。清洗機是物理清洗方法，就像無數(shù)小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

四，用單槽超聲波清洗機能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前較多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而超聲波清洗機不會有這樣隱患。

五，工作效率高，只需要將零部件解體后放在清洗機絲網料筐中，并按一下開關就可以了。

單槽超聲波清洗機的日常維護保養(yǎng)

1.保持設備工作場所通風、干燥、清潔，有利于設備的長期高效運行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過臟時，應及時處理，定期清洗清洗槽和儲液槽內的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設備通風口遠離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設備接地良好。本項目應由具有專業(yè)經驗的電工執(zhí)行；

5.定期對電源進行測試，確認其滿足設備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期運行；

6.有過濾裝置的設備，定期更換濾芯；

7.帶傳動機構，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內有沉淀物，應及時清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設備處于停止工作狀態(tài)。

單槽超聲波清洗機的維修要點：

1.在清洗過程中，要注意很多地方，尤其禁止從超聲波控制柜頂部進入進氣口飛濺導電液體（如水），否則會對清洗機管路系統(tǒng)造成嚴重損壞；

2.不使用時，始終保持單槽超聲波清洗機機器清潔并關閉電源；

3.我們的機器不是防撞產品，所以在使用中，要避免機器的碰撞或劇烈振動；

4.機器不適合高溫下的電子元件和電路，因此應遠離熱源；

5.在遠離熱源的同時，還應避免將機器置于潮濕環(huán)境中；

6.機器的連續(xù)工作時間不得超過4小時。如果連續(xù)工作時間過長，應將超聲波調節(jié)旋鈕旋轉至“0”，冷卻風扇應繼續(xù)工作，超聲波清洗未開始時，超聲波控制柜內的連續(xù)冷卻至少應為2分鐘；

7.清洗機長時間運行后，關機前應將電源旋鈕調至零位，工作3~6分鐘后關閉風機，確保電源內部熱量分散；

8.清洗液應及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。

單槽超聲波清洗機是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學作用的基礎上，利用強大的超聲空化作用進一步促進清洗劑的化學作用。此外，超聲波空化的物理效應和清洗劑的化學效應是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質量和經濟成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應根據具體情況進行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合單槽超聲波清洗機的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質及性質污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

單槽超聲波清洗機的主要機理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強度密切相關。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設備未采取任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆清洗劑。