標準自動超聲波清洗機的特點。

1、設(shè)備相對簡單，易于維護；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節(jié)約成本。

3、相對非標準清洗機而言，故障率低；

4、制造周期快；

如何避免自動超聲波清洗機損傷工具呢。超聲清洗對大部分工件都是無損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強勁的，但清洗過程是安全的，因為這種能量處在很小的能量量級上。但亦有例外的情況，有可能會引起被清洗工件的損傷。如何來避免清洗機損傷的發(fā)生，這里自動超聲波清洗機就來介紹一下。千萬不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機器振動表面；有過高的超聲波密度影響了；詳細的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動體表面。會造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤或網(wǎng)狀托籃中。

2、過強的超聲功率密度?？赡軗p害某些貴重精細物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因為清洗劑對被洗工件的潛在的負作用有可能被超聲波加強。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

自動超聲波清洗機在工業(yè)清洗中的情況如何？

超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

自動超聲波清洗機根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應(yīng)用過程中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

根據(jù)清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在液體介質(zhì)中進行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質(zhì)中進行的清洗稱為干式清洗．傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器．但近年來，干式清洗發(fā)展迅速．如激光清 洗．紫外線清洗，等離子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展．

自動超聲波清洗機的三種清洗功能分別是超聲波能量功能、加速度功能和直流功能：

1.超聲波的能量效應(yīng)

超聲波具有很高的能量。它在介質(zhì)液體中傳播時，將能量傳遞給介質(zhì)顆粒，然后將能量傳遞到清洗物體的表面，引起污垢的離解和分散。聲波是一種縱波，即介質(zhì)顆粒的振動方向與波的傳播方向相同?？v波傳播過程中，介質(zhì)引起顆粒分布不均勻，顆粒運動在密度不同的區(qū)域，在密度分布的區(qū)域稀疏聲波形成負壓，密度分布的區(qū)域聲波形成聲壓，并且形成了負壓和正壓的連續(xù)變化交替，這種變化不僅使介質(zhì)得到了粒子的動能，而且得到了一定的加速度。高頻超聲的能量效應(yīng)非常大。當具有能量的介質(zhì)顆粒與污垢顆粒相互作用時，它們將能量傳遞給污垢，導(dǎo)致污垢顆粒的解離和分散。

2.加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于高頻超聲清洗機來說，空化效應(yīng)很小，那么清洗主要依靠液體顆粒在超聲沖擊顆粒的加速作用下對污垢進行超精密清洗。

3.直流效應(yīng)：超聲波在液體中沿聲傳播方向流動的現(xiàn)象稱為直流。當聲波強度為0.5W/cm2時，肉眼可以看到與振動表面垂直的直接入口流，產(chǎn)生約10cm/s的流速。通過這種直接流入，被清洗物體表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流。溶解后的污物的溶解液與新的液體混合，加快了溶解速度，對污物的處理起到很大的作用。

自動超聲波清洗機是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強大的超聲空化作用進一步促進清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合自動超聲波清洗機的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

自動超聲波清洗機的主要機理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆清洗劑。