如何避免臺(tái)式超聲波清洗機(jī)損傷工具呢。超聲清洗對(duì)大部分工件都是無損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強(qiáng)勁的，但清洗過程是安全的，因?yàn)檫@種能量處在很小的能量量級(jí)上。但亦有例外的情況，有可能會(huì)引起被清洗工件的損傷。如何來避免清洗機(jī)損傷的發(fā)生，這里臺(tái)式超聲波清洗機(jī)就來介紹一下。千萬不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機(jī)器振動(dòng)表面；有過高的超聲波密度影響了；詳細(xì)的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動(dòng)體表面。會(huì)造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤或網(wǎng)狀托籃中。

2、過強(qiáng)的超聲功率密度?？赡軗p害某些貴重精細(xì)物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時(shí)應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對(duì)被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因?yàn)榍逑磩?duì)被洗工件的潛在的負(fù)作用有可能被超聲波加強(qiáng)。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

臺(tái)式超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢在哪里？

1、清洗效率高節(jié)省清洗劑、工作場地和人工等（光這個(gè)每年就可以節(jié)省一筆不少的費(fèi)用）并對(duì)工件表面無損傷。

2、完全不須要人接觸到清洗液體，非常安全可靠。

3、清洗效果非常好，并且清潔工件的清潔度高度一致，并不用擔(dān)心像其它清洗方式一樣，清洗效果參差不齊。

4、猶其是對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處的清洗，它能夠清洗的非常干凈無死角。

5、超聲波清洗是現(xiàn)今清洗方式的最佳選擇，它與常規(guī)清洗方法相比，有非常大的優(yōu)勢，特別是工件的表面較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到非常理想的效果。

臺(tái)式超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

在臺(tái)式超聲波清洗機(jī)清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。

（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的臺(tái)式超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

臺(tái)式超聲波清洗機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)

1.保持設(shè)備工作場所通風(fēng)、干燥、清潔，有利于設(shè)備的長期高效運(yùn)行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，定期清洗清洗槽和儲(chǔ)液槽內(nèi)的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測試設(shè)備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設(shè)備接地良好。本項(xiàng)目應(yīng)由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工執(zhí)行；

5.定期對(duì)電源進(jìn)行測試，確認(rèn)其滿足設(shè)備的電源電壓要求，避免在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期運(yùn)行；

6.有過濾裝置的設(shè)備，定期更換濾芯；

7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按要求定期加注黃油、潤滑油等潤滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運(yùn)動(dòng)部件在良好的潤滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內(nèi)有沉淀物，應(yīng)及時(shí)清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設(shè)備處于停止工作狀態(tài)。

臺(tái)式超聲波清洗機(jī)的維修要點(diǎn)：

1.在清洗過程中，要注意很多地方，尤其禁止從超聲波控制柜頂部進(jìn)入進(jìn)氣口飛濺導(dǎo)電液體（如水），否則會(huì)對(duì)清洗機(jī)管路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p壞；

2.不使用時(shí)，始終保持臺(tái)式超聲波清洗機(jī)機(jī)器清潔并關(guān)閉電源；

3.我們的機(jī)器不是防撞產(chǎn)品，所以在使用中，要避免機(jī)器的碰撞或劇烈振動(dòng)；

4.機(jī)器不適合高溫下的電子元件和電路，因此應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；

5.在遠(yuǎn)離熱源的同時(shí)，還應(yīng)避免將機(jī)器置于潮濕環(huán)境中；

6.機(jī)器的連續(xù)工作時(shí)間不得超過4小時(shí)。如果連續(xù)工作時(shí)間過長，應(yīng)將超聲波調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“0”，冷卻風(fēng)扇應(yīng)繼續(xù)工作，超聲波清洗未開始時(shí)，超聲波控制柜內(nèi)的連續(xù)冷卻至少應(yīng)為2分鐘；

7.清洗機(jī)長時(shí)間運(yùn)行后，關(guān)機(jī)前應(yīng)將電源旋鈕調(diào)至零位，工作3~6分鐘后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，確保電源內(nèi)部熱量分散；

8.清洗液應(yīng)及時(shí)沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。