大型超聲波清洗機(jī)的安裝步驟有哪些?

1、預(yù)備

把大型超聲波清洗機(jī)所需膠接的超聲波換能器(配好對(duì)的)、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預(yù)備好。

2、噴沙

把大型超聲波清洗機(jī)所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應(yīng)盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅(jiān)持枯燥并常常挑選(每次放入沙箱時(shí)都要挑選)，噴沙時(shí)緊縮空氣的壓力應(yīng)≥6KG，并經(jīng)過(guò)氣源處置器除濕后的高壓空氣。

3、清洗

把噴好沙的缸體和大型超聲波清洗機(jī)超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗;缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈(有條件時(shí)電解處置)備用。

4、烘干、預(yù)熱

把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃-80℃烘干2小時(shí)后冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接。在一切膠接預(yù)備任務(wù)做好后，配好膠水(常溫)充沛諧和后疾速停止膠接。

5、膠接

把處置好的大型超聲波清洗機(jī)缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。后預(yù)熱1-2分鐘。(每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20-30頭為準(zhǔn))膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4(膠粘劑比固化劑、應(yīng)盡量準(zhǔn)確)。把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)停止膠接，膠接時(shí)辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上(要求預(yù)備任務(wù)做的充沛)。膠完后停止加壓處置(需唱工裝、用彈簧軟壓)。

6、固化

把膠好的缸體放入無(wú)塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40-50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時(shí)后自然固化24小時(shí)后檢測(cè)連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。

7、檢測(cè)

大型超聲波清洗機(jī)對(duì)固化好的超聲波換能器停止檢測(cè)，每個(gè)換能器(60W、22、25、28KHZ)的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對(duì)換能器特性停止檢測(cè)(不能有雜波)，同個(gè)缸體上的超聲波換能器阻抗值應(yīng)盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%(約±50Ω)，對(duì)不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。

導(dǎo)致大型超聲波清洗機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、大型超聲波清洗機(jī)溫度

超聲波在40℃～50℃時(shí)空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、大型超聲波清洗機(jī)的清洗時(shí)間

清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除

三、大型超聲波清洗機(jī)的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、大型超聲波清洗機(jī)功率密度

功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機(jī)的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、大型超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面宜

采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

如何避免大型超聲波清洗機(jī)損傷工具呢。超聲清洗對(duì)大部分工件都是無(wú)損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強(qiáng)勁的，但清洗過(guò)程是安全的，因?yàn)檫@種能量處在很小的能量量級(jí)上。但亦有例外的情況，有可能會(huì)引起被清洗工件的損傷。如何來(lái)避免清洗機(jī)損傷的發(fā)生，這里大型超聲波清洗機(jī)就來(lái)介紹一下。千萬(wàn)不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機(jī)器振動(dòng)表面；有過(guò)高的超聲波密度影響了；詳細(xì)的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動(dòng)體表面。會(huì)造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤(pán)或網(wǎng)狀托籃中。

2、過(guò)強(qiáng)的超聲功率密度?？赡軗p害某些貴重精細(xì)物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時(shí)應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對(duì)被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因?yàn)榍逑磩?duì)被洗工件的潛在的負(fù)作用有可能被超聲波加強(qiáng)。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

大型超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

在大型超聲波清洗機(jī)清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。

（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的大型超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

大型超聲波清洗機(jī)的功能特點(diǎn)：

1.罐體采用全進(jìn)口加厚(2.0)SUS304不銹鋼制造，耐酸堿、耐腐蝕、外形美觀、工藝質(zhì)感;

2.超聲波功率0-100%可任意調(diào)節(jié)，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適合不同的清洗要求，解決了清洗盲區(qū);

3.自動(dòng)恒溫系統(tǒng)30 ~ 110°C可調(diào)，節(jié)省電能和能源消耗;

4.工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，24小時(shí)連續(xù)工作，適合大規(guī)模清洗；

5.先進(jìn)的二代發(fā)電機(jī)，掃頻功能;

6.靈活的線路板控制，安全穩(wěn)定;

7.裝配線批量生產(chǎn)，質(zhì)量一致性高，成本控制好;

8.先進(jìn)醫(yī)用萬(wàn)向腳輪;手動(dòng)隔音罩，降低噪音;標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼SUS304清洗籃;

9.特別設(shè)計(jì)的分體式超聲波發(fā)生器，操作方便，放置方便，適應(yīng)潮濕、腐蝕性的工作環(huán)境;

10.加熱開(kāi)關(guān)獨(dú)立設(shè)置在機(jī)器右側(cè)上中間位置，加熱開(kāi)關(guān)可選擇性開(kāi)啟。加熱開(kāi)關(guān)上方安裝有擋水板;

11.過(guò)電壓安全傳感器。