標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)。

1、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約成本。

3、相對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)清洗機(jī)而言，故障率低；

4、制造周期快；

如何避免超聲波清洗機(jī)損傷工具呢。超聲清洗對(duì)大部分工件都是無(wú)損的。盡管每秒上千次的微爆炸產(chǎn)生的效果是強(qiáng)勁的，但清洗過(guò)程是安全的，因?yàn)檫@種能量處在很小的能量量級(jí)上。但亦有例外的情況，有可能會(huì)引起被清洗工件的損傷。如何來(lái)避免清洗機(jī)損傷的發(fā)生，這里超聲波清洗機(jī)就來(lái)介紹一下。千萬(wàn)不要選用有化學(xué)腐蝕的清洗液；不能把清洗的物體放到機(jī)器振動(dòng)表面；有過(guò)高的超聲波密度影響了；詳細(xì)的看看下文的介紹。

1、被清洗物直接放置在超聲振動(dòng)體表面。會(huì)造成工件表面輕微劃傷。應(yīng)采用清洗吊籃等合理的清洗方式。工件于放置在有孔的托盤(pán)或網(wǎng)狀托籃中。

2、過(guò)強(qiáng)的超聲功率密度。可能損害某些貴重精細(xì)物品的表面，如石英，貓眼石，珍珠，翡翠，孔雀石，綠寶石和珊瑚等。清洗此類物品時(shí)應(yīng)慎重，可選用超聲功率可連續(xù)調(diào)節(jié)的超聲設(shè)備。

3、選用了對(duì)被清洗物有化學(xué)腐蝕的清洗液。因?yàn)榍逑磩?duì)被洗工件的潛在的負(fù)作用有可能被超聲波加強(qiáng)。應(yīng)最小心的選擇合適的超聲清洗劑。

超聲波清洗機(jī)在工業(yè)清洗中的情況如何？

超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

超聲波清洗機(jī)根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學(xué)清洗：利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗．如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等．物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用，以獲得更好的清洗效果。

根據(jù)清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和干式清洗：一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗．傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的干式清洗也就是吸塵器．但近年來(lái)，干式清洗發(fā)展迅速．如激光清 洗．紫外線清洗，等離子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展．

超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。

在超聲波清洗機(jī)清洗過(guò)程中，肉眼能看見(jiàn)的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。

（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動(dòng)面產(chǎn)生流動(dòng)，流速約為10cm/s。通過(guò)此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對(duì)污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

（3）加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對(duì)污物進(jìn)行超精密清洗。

超聲波清洗機(jī)的維修要點(diǎn)：

1.在清洗過(guò)程中，要注意很多地方，尤其禁止從超聲波控制柜頂部進(jìn)入進(jìn)氣口飛濺導(dǎo)電液體（如水），否則會(huì)對(duì)清洗機(jī)管路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p壞；

2.不使用時(shí)，始終保持超聲波清洗機(jī)機(jī)器清潔并關(guān)閉電源；

3.我們的機(jī)器不是防撞產(chǎn)品，所以在使用中，要避免機(jī)器的碰撞或劇烈振動(dòng)；

4.機(jī)器不適合高溫下的電子元件和電路，因此應(yīng)遠(yuǎn)離熱源；

5.在遠(yuǎn)離熱源的同時(shí)，還應(yīng)避免將機(jī)器置于潮濕環(huán)境中；

6.機(jī)器的連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。如果連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將超聲波調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)至“0”，冷卻風(fēng)扇應(yīng)繼續(xù)工作，超聲波清洗未開(kāi)始時(shí)，超聲波控制柜內(nèi)的連續(xù)冷卻至少應(yīng)為2分鐘；

7.清洗機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，關(guān)機(jī)前應(yīng)將電源旋鈕調(diào)至零位，工作3~6分鐘后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，確保電源內(nèi)部熱量分散；

8.清洗液應(yīng)及時(shí)沉淀、過(guò)濾或更換，以保證清洗效果。