一、如何選擇全自動超聲波清洗機(jī)的頻率

超聲空化閾值與頻率密切相關(guān)。頻率越高，空化閾值越高。頻率越低，空化閾值越低，越有可能引起空化。在低頻條件下，液態(tài)收縮和稀疏之間的間隔較長。使氣泡生長發(fā)展到更大的容量，提高空化抗壓強(qiáng)度，有利于清洗功效。因此，低頻超聲波清洗一般應(yīng)用于大中型零件的表面或當(dāng)廢料與工件表面的附著力提高時。但是很容易損壞被刻蝕的工件表面。因此，對于表面要求較高的零件，不宜選擇較低的頻率。而且頻率低，導(dǎo)致噪音比較大。高頻超聲波穿透性強(qiáng)，建議清洗表面光潔度高或表面復(fù)雜、埋孔較多的部件。

另一方面，高頻超聲波的噪音太小，適合清洗一些高精度的零件，如一些電子零件、中小型齒輪加工、永磁材料等。對于一些獨(dú)特的工件，如集成電路芯片、集成電路和單晶硅片表面涂層的冷卻，建議選擇較高頻率的超聲波進(jìn)行清洗。對于一些大型工件，如發(fā)動機(jī)、閘閥等大中型工件，應(yīng)選用低頻超聲波進(jìn)行清洗。另一方面，考慮到超聲波清洗的實(shí)際效果和合理性，頻率一般選擇在20 kHz到130 kHz之間。實(shí)際選擇頻率應(yīng)通過相應(yīng)的測試來確定。

1.待清洗工件:應(yīng)清楚掌握工件的成分、外觀結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸、清洗數(shù)量、清洗清潔度等級規(guī)定、清洗后的工藝流程。

2.待清理的廢棄物:工件的油污要清理干凈，如植物油、拋光蠟、積碳、灰塵、指紋識別等。

3.清洗加工工藝:根據(jù)工件的特點(diǎn)和污染狀況，為全自動超聲波清洗機(jī)設(shè)備選擇有效的加工工藝。你可以要求相關(guān)工作人員在這些方面給你建議，或者要求廠家給你加工工藝測試，提高清洗加工工藝。清洗和加工工藝的選擇是設(shè)備制造前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以你必須選擇合適的加工工藝，否則會危及以后長期清洗的實(shí)際效果。

二、手動自動超聲波清洗機(jī)及其全自動超聲波清洗機(jī)的選擇

手動操作一般適用于工藝流程簡單、清洗量小的場合。大中型懸掛物全自動清洗或大規(guī)模清洗，可以緩解人力資本，提高清洗效率。自動清洗適合大量清洗，清洗質(zhì)量穩(wěn)定，效果很好，但機(jī)械設(shè)備工程造價增加。另一個是客戶必須綜合考慮自身成本預(yù)算等各種因素。

三.全自動超聲波清洗機(jī)清洗槽容積的選擇:

清洗槽的大小是根據(jù)工件的清洗數(shù)量、結(jié)構(gòu)和清洗時間來決定的，也就是說，在一定的清洗時間內(nèi)必須清洗這么多工件。一次清洗的時間可以得到必須清洗一次的產(chǎn)品所占零件的尺寸，從而定義清洗槽的尺寸。

4.全自動超聲波清洗機(jī)輸出功率和頻率的選擇

:輸出功率的大小對工件清洗非常好，清洗時間是一個直接的決策因素。輸出功率的大小是為了干擾工件的結(jié)構(gòu)和工件在槽中的放置方式來選擇超聲波輻射源的擴(kuò)散方式。以便測量發(fā)射表面所需超聲波輸出功率的大小。詹姆森的超聲波輸出功率大小是用國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)方法測量的。一般來說，全自動超聲波清洗機(jī)的清洗頻率為28KHZ和40KHZ，只有當(dāng)工件表面指定有微小顆粒且不允許損傷表面時，才采用較高的頻率。

5.全自動超聲波清洗機(jī)清洗劑的選擇

清洗劑是機(jī)械設(shè)備長期使用的耗材，分為有機(jī)溶液和水基清洗劑。根據(jù)秘方，清潔劑有不同的種類。每種清洗劑都是根據(jù)待清洗工件的材料、特性和廢料狀態(tài)來選擇的。一般的標(biāo)準(zhǔn)是廢料可以快速徹底清理，但工件外觀基本上不能破壞。

說了上面詳細(xì)的技術(shù)參考，如何購買全自動超聲波清洗機(jī)很簡單:

1.就是要知道哪些方法適合清洗自己的物品，以及你的物品必須達(dá)到的實(shí)際清洗效果

2.考慮到企業(yè)商品的日常清洗量，可以選擇合適的清洗機(jī)輸出功率和體積。

3.關(guān)于清潔過程的規(guī)定。可以咨詢超聲波制造商的清洗工藝水平。

4.選擇技術(shù)全自動超聲波清洗機(jī)廠家對比價格，機(jī)械設(shè)備加工工藝，售后服務(wù)。