購買超聲波清洗設(shè)備的幾大要點(diǎn)。

? ? ? 開始，頻率的選擇。

超聲波清洗的頻率范圍為28kHz至120kHz。使用水或水清洗劑時(shí)，空化引起的物理清洗力明顯有利于低頻，一般在28-40kHz左右。用高頻甚至數(shù)百kHz清潔間隙小、狹縫和深孔的零件。清潔時(shí)鐘部件時(shí)，使用400kHz。如采用寬帶調(diào)頻清洗，效果更佳。

第二，權(quán)力選擇。

超聲清洗效果不一定與功率×清洗時(shí)間成正比，有時(shí)功率小，清洗時(shí)間長。如果功率達(dá)到一定值，污垢有時(shí)會(huì)很快清除。如果選擇的功率過大，空化強(qiáng)度會(huì)大大提高，清洗效果也會(huì)提高，但更精密的零件也會(huì)產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)，弊大于利。當(dāng)清洗氣缸底部的振動(dòng)板空化嚴(yán)重時(shí)，水點(diǎn)的腐蝕也會(huì)增加。使用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本沒有問題，但使用水或水溶性清洗液容易被水腐蝕。如果振動(dòng)板表面有疤痕，強(qiáng)功率下的水下空化腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。

清洗液溫度的選擇。

水清洗液的適宜清洗溫度為40-60℃，尤其是在寒冷的天氣。如果清洗液溫度低，氣蝕效果差，清洗效果差。因此，一些清洗機(jī)圍繞清洗氣缸外的加熱線進(jìn)行溫度控制。當(dāng)溫度升高時(shí)，容易產(chǎn)生氣穴，因此清洗效果更好。當(dāng)溫度繼續(xù)上升時(shí)，腔體中的氣體壓力增加，導(dǎo)致沖擊聲壓下降，反映了這兩個(gè)因素的倍增。

使用清潔籃。

清潔小零件時(shí)，經(jīng)常使用網(wǎng)絡(luò)，因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)會(huì)導(dǎo)致超聲波衰減，所以要特別注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)，使用10毫米以上的網(wǎng)格。

5.確定清洗液的數(shù)量和清洗位置。

清洗液位一般在振動(dòng)器表面以上100毫米。由于單頻清洗機(jī)受駐波場影響，波節(jié)處振幅小，波幅處振幅大，清洗不均勻。因此，清潔項(xiàng)目的選擇應(yīng)放在波浪中。

不同的清洗液，區(qū)分清洗系統(tǒng)。

水系統(tǒng)：通常由一個(gè)開放的容器組成，工件浸入其中。綜合系統(tǒng)由多個(gè)儲(chǔ)罐組成，配有循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖洗罐、干燥罐等附件。

溶劑系統(tǒng):多為超聲波氣相油脂清洗機(jī)，常配有廢液連續(xù)回收裝置。超聲氣相除油過程由溶劑蒸發(fā)罐和超聲浸沒罐組成的一體化多罐系統(tǒng)完成。油脂、油脂、蠟等溶劑溶性污垢通過熱溶劑蒸汽和超聲波攪拌的組合去除。經(jīng)過一系列清潔程序，工件是熱的、干凈的、干燥的。

超聲波清洗工藝及清洗液的選擇。

購買清洗系統(tǒng)前，應(yīng)對(duì)待清洗零件進(jìn)行以下應(yīng)用分析:確定待清洗零件的材料成分、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析確定待清洗的污垢是決定使用哪種清洗方法以及是否使用水基清洗溶液或溶劑的前提。清洗過程需要通過清洗實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。唯有如此，才能提供合適的清洗系統(tǒng)，合理設(shè)計(jì)的清洗工藝和清洗液。蒸汽壓力、表面張力、粘度和密度是超聲波清洗的重要因素。溫度會(huì)影響這些因素，所以也會(huì)影響空化效率。清洗液必須用于任何清洗系統(tǒng)。

八、清潔零件的加工。

超聲波清洗設(shè)備的另一個(gè)考慮因素是清洗零件的裝卸設(shè)計(jì)或放置清洗零件的工具設(shè)計(jì)。當(dāng)清洗部件位于超聲波清洗槽中時(shí)，清洗部件和清洗部件籃不應(yīng)接觸槽底。清潔部件的總截面積不得超過超聲波槽截面積的70%。橡膠和非剛性塑料吸收超聲波能量，所以在模具中使用這種材料時(shí)要小心。也要特別注意絕緣清潔部件。吊籃設(shè)計(jì)不當(dāng)或工件過重，即使超聲波清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)大大降低。掛鉤、架子和燒杯都可以用來支撐清潔件。