工業(yè)性超聲清洗機(jī)主要工作原理是超聲清洗機(jī)產(chǎn)生的超聲空化力、超聲空化強(qiáng)度與超聲參數(shù)、清洗液的理化性質(zhì)、環(huán)境條件等因素有關(guān)，要取得好的清洗效果，必須選用合適的超聲參數(shù)和清洗液。影響工業(yè)超聲波清洗機(jī)清洗效果的因素有兩個(gè)：

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1.超聲清潔器的聲音強(qiáng)度或聲音壓力選擇。

清洗劑中，僅當(dāng)交變聲壓幅大于液相靜壓時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓現(xiàn)象，超聲清洗槽內(nèi)聲強(qiáng)應(yīng)大于空化閾值。對(duì)普通液體來(lái)說(shuō)，空化閾值大約是每平方厘米1/3瓦特(聲壓的千方與聲音強(qiáng)度的比值)。隨著聲波強(qiáng)度的增加，空泡的最 大半徑與初始半徑之比增大，空化強(qiáng)度越大，空化越強(qiáng)，有利于清洗。但是，聲強(qiáng)過(guò)高并非聲功率越大越好。將產(chǎn)生大量的無(wú)用氣泡，加大散射衰減，形成聲屏障，同時(shí)提高聲強(qiáng)也會(huì)增加非線性衰減，從而削弱遠(yuǎn)離聲源的清洗效果。對(duì)某些難洗凈的污物，如金屬表面的氧化物、化纖噴絲板上的孔內(nèi)污物，需用較高的聲音強(qiáng)度。這個(gè)時(shí)候被清潔面應(yīng)緊貼聲源，此時(shí)多不使用槽式清洗器。而且，使用棒形聚焦式傳感器直接插入清洗液附近清洗零件表面。

2.超聲工作頻率的選擇。

聲學(xué)空化閾值與超聲頻率密切相關(guān)。換言之，頻率越高，空化閾值越高，液體中要產(chǎn)生空化所需的聲強(qiáng)或聲功率就越大；頻率越低，空化容易產(chǎn)生空化，同時(shí)在低頻情況下，液體受壓縮和稀疏作用的時(shí)間間隔較長(zhǎng)。使得氣泡在破裂之前可以長(zhǎng)大到更大的尺寸，增加空泡強(qiáng)度，有利于清洗作用。超聲清洗器的工作頻率按清洗對(duì)象大致分為三個(gè)頻段；低頻超聲清洗(2050KHz)、高頻超聲清洗(50-200KHz)和兆赫超聲清洗(700KHz以上)。低頻率超聲波清洗適用于大零件的表面或污物與清潔件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場(chǎng)合。頻次低，氣穴強(qiáng)度高，容易對(duì)清洗件表面造成腐蝕，不適合清洗表面光潔度高的零件，而且空蝕噪音大。頻率約40KHz，在同一種聲音強(qiáng)度下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)目要多于20KHz，穿透力強(qiáng)，對(duì)于復(fù)雜的表面或有盲孔的工件，且空蝕噪聲小。但是，汽蝕強(qiáng)度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力弱的場(chǎng)合，高頻超聲波清洗適用于計(jì)算機(jī)、微電子元件，如磁盤、驅(qū)動(dòng)器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器、微組件、拋光金屬件等的清洗。這類清潔對(duì)象要求清洗時(shí)不會(huì)發(fā)生汽蝕。能夠洗去微米級(jí)污物。用于集成電路芯片、硅晶片和簿膜等的清洗。可除去微米、亞微米級(jí)的污垢，但對(duì)清洗件無(wú)任何損害，因?yàn)榇藭r(shí)并無(wú)空化作用，超聲清洗機(jī)制主要為聲壓梯度，粒子速度和聲流的作用，特點(diǎn)是具有方向上的方向性，且對(duì)清洗件無(wú)損傷。