導(dǎo)致單槽超聲波清洗機機器運轉(zhuǎn)效果不好的原因有哪些

一、單槽超聲波清洗機溫度

超聲波在40℃～50℃時空化最好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。

二、單槽超聲波清洗機的清洗時間

清洗時間越長效果越好，特殊材料除

三、單槽超聲波清洗機的其他因素

影響因素很多，如清洗液和污垢的種類、

四、單槽超聲波清洗機功率密度

功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。（一般清洗機的超聲功率密度應(yīng)選在0.5/cm2）

五、單槽超聲波清洗機的超聲波頻率

頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜

采用低頻，對于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。（20KHz、28KHz、40KHz、80KHz、0.8MHz）

聽到這兩個功率大家其實已經(jīng)很明白了，超聲功率就是單槽超聲波清洗機用于開始超聲波清洗的單位消耗功率。這個功率的大小取決于有多少個震頭。一個震頭的功率是60W，大家如果有仔細了解過單槽超聲波清洗機的話就可以看到目前市面上單槽超聲波清洗機的超聲功率基本上都是60的倍數(shù)，通過這個可以很清洗的計算出單槽超聲波清洗機的震頭數(shù)。這還包括可調(diào)功率的單槽超聲波清洗機。為什么呢。因為單槽超聲波清洗機的功率只能往下調(diào)，而不能往上調(diào)。直接用最大值一除就可以得到結(jié)果了。

其實大家之所以想要了解單槽超聲波清洗機的功率不外乎就想了解兩點，一個是它的消耗，一個是它的清洗效果。在一切外在條件相同的情況下它的消越大功能就越強勁，清洗效果也會更好。比如說內(nèi)槽容量都是10L ，一個的功率是240W,一個是300W，很明顯就可以看出后面一個它的功率會更強一些清洗效果也會更好。但是是不是單位面積的功率越強，它的效果越好呢，其實不是的，它會出現(xiàn)這樣一個問題，當(dāng)它的功率太強的時候容易損傷清洗物體表面。所以功率大小其實是合適就好。目前市面上的超聲波清洗機的所有功率面積其實都是經(jīng)過計算，選出最合適的面積與功率對比了。當(dāng)然了如果你有特殊要求另說。

在所有的清洗方式中，單槽超聲波清洗機是效率、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，單槽超聲波清洗機對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，單槽超聲波清洗機被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：

(1)機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

(2)表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

(3)儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

(4)電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

(5)醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

(6)半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

(7)鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

(8)化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。

(9)光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

(10)紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

(11)石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

單槽超聲波清洗機是一種表面處理工藝。主要目的是清洗清除工件表面殘留的油、銹、灰等微粒污垢，便于下一步加工或直接裝配。

在超聲波清洗中，清洗劑是必不可少的，它能起到分散溶解的作用。在清洗劑化學(xué)作用的基礎(chǔ)上，利用強大的超聲空化作用進一步促進清洗劑的化學(xué)作用。此外，超聲波空化的物理效應(yīng)和清洗劑的化學(xué)效應(yīng)是協(xié)同的，可以加速工件表面污垢的脫落，提高清洗效果和效率。

由于各行業(yè)清洗工件的差異很大，附著在表面的污垢的性質(zhì)和污染程度，清洗后的表面腐蝕或防銹要求，清洗質(zhì)量和經(jīng)濟成本要求都不同，超聲波清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，選擇適合的一種。

目前市場上適合單槽超聲波清洗機的清洗劑選擇很多。從清洗劑的性質(zhì)對超聲波清洗的影響來看，在選擇超聲波清洗劑時可以考慮以下幾個方面:

1. 工件材質(zhì)及性質(zhì)污垢

針對不同的污垢選用其專用的清洗劑，如用于清洗油脂的除油劑、用于清洗銹漬的除銹劑等。專用清洗劑針對特定的污垢工作，在適應(yīng)性和清洗效率方面更加全面。

2. 清洗劑的表面張力、蒸氣壓和粘度。

單槽超聲波清洗機的主要機理是空化，清洗劑的表面張力、蒸氣壓、粘度等特性與超聲空化強度密切相關(guān)。不同的清洗劑具有不同的空化閾值。當(dāng)清洗劑具有高表面張力和高粘度時，不利于超聲空化，而高的蒸汽壓力也會降低空化強度。因此，高表面張力、高蒸氣壓、高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。

3.安全環(huán)保

首先要考慮廢液處理的問題，首選常溫、低毒、安全高效的新型環(huán)保型清洗劑。其次要注意的是，超聲波清洗設(shè)備未采取任何防爆措施時，嚴禁使用易燃易爆清洗劑。

單槽超聲波清洗機的功能特點：

1.罐體采用全進口加厚(2.0)SUS304不銹鋼制造，耐酸堿、耐腐蝕、外形美觀、工藝質(zhì)感;

2.超聲波功率0-100%可任意調(diào)節(jié)，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適合不同的清洗要求，解決了清洗盲區(qū);

3.自動恒溫系統(tǒng)30 ~ 110°C可調(diào)，節(jié)省電能和能源消耗;

4.工業(yè)級設(shè)計，24小時連續(xù)工作，適合大規(guī)模清洗；

5.先進的二代發(fā)電機，掃頻功能;

6.靈活的線路板控制，安全穩(wěn)定;

7.裝配線批量生產(chǎn)，質(zhì)量一致性高，成本控制好;

8.先進醫(yī)用萬向腳輪;手動隔音罩，降低噪音;標準不銹鋼SUS304清洗籃;

9.特別設(shè)計的分體式超聲波發(fā)生器，操作方便，放置方便，適應(yīng)潮濕、腐蝕性的工作環(huán)境;

10.加熱開關(guān)獨立設(shè)置在機器右側(cè)上中間位置，加熱開關(guān)可選擇性開啟。加熱開關(guān)上方安裝有擋水板;

11.過電壓安全傳感器。