標(biāo)準(zhǔn)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)。

1、設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)；

2、清洗效果好、不損傷物件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約成本。

3、相對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)清洗機(jī)而言，故障率低；

4、制造周期快；

相比其它多種的清洗方式，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)。

一，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是利用了超聲波換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振蕩。從而產(chǎn)生了空化現(xiàn)象，清洗液中的氣泡形式，產(chǎn)生了破裂的現(xiàn)象，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。超聲波清洗機(jī)可以達(dá)到物件全面潔凈的清洗效果，特別是對(duì)深孔，盲孔，也不會(huì)影響任何物件的材質(zhì)以及精度。

二，溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控制在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時(shí)候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機(jī)上，繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)產(chǎn)生空化，所以清洗效果較好。

三，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的技術(shù)是非常適合清洗發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體或者氣缸蓋類形狀復(fù)雜的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無(wú)法能取得良好的清洗效果。清洗機(jī)是物理清洗方法，就像無(wú)數(shù)小刷子同時(shí)清洗物體的內(nèi)外表面，因此可以使傳統(tǒng)方法無(wú)法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

四，用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)能夠操作安全、節(jié)約能源，小型的零部件清洗目前較多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數(shù)很低，容易造成事故。而超聲波清洗機(jī)不會(huì)有這樣隱患。

五，工作效率高，只需要將零部件解體后放在清洗機(jī)絲網(wǎng)料筐中，并按一下開(kāi)關(guān)就可以了。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)

1.保持設(shè)備工作場(chǎng)所通風(fēng)、干燥、清潔，有利于設(shè)備的長(zhǎng)期高效運(yùn)行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化；

2.清洗液過(guò)臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，定期清洗清洗槽和儲(chǔ)液槽內(nèi)的污物，保持清洗槽及其外觀清潔，提高清洗槽的耐久性；

3.保持電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4.定期測(cè)試設(shè)備的絕緣性能，定期檢查老化的電氣元件，檢查接地線，確保設(shè)備接地良好。本項(xiàng)目應(yīng)由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工執(zhí)行；

5.定期對(duì)電源進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)其滿足設(shè)備的電源電壓要求，避免在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期運(yùn)行；

6.有過(guò)濾裝置的設(shè)備，定期更換濾芯；

7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，按要求定期加注黃油、潤(rùn)滑油等潤(rùn)滑油，定期更換減速器齒輪油，確保運(yùn)動(dòng)部件在良好的潤(rùn)滑條件下工作。

8.如發(fā)現(xiàn)清洗箱及管道內(nèi)有沉淀物，應(yīng)及時(shí)清洗；定期更換清洗液，建議15至20天。在排放清洗液之前，確保設(shè)備處于停止工作狀態(tài)。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的三種清洗功能分別是超聲波能量功能、加速度功能和直流功能：

1.超聲波的能量效應(yīng)

超聲波具有很高的能量。它在介質(zhì)液體中傳播時(shí)，將能量傳遞給介質(zhì)顆粒，然后將能量傳遞到清洗物體的表面，引起污垢的離解和分散。聲波是一種縱波，即介質(zhì)顆粒的振動(dòng)方向與波的傳播方向相同?？v波傳播過(guò)程中，介質(zhì)引起顆粒分布不均勻，顆粒運(yùn)動(dòng)在密度不同的區(qū)域，在密度分布的區(qū)域稀疏聲波形成負(fù)壓，密度分布的區(qū)域聲波形成聲壓，并且形成了負(fù)壓和正壓的連續(xù)變化交替，這種變化不僅使介質(zhì)得到了粒子的動(dòng)能，而且得到了一定的加速度。高頻超聲的能量效應(yīng)非常大。當(dāng)具有能量的介質(zhì)顆粒與污垢顆粒相互作用時(shí)，它們將能量傳遞給污垢，導(dǎo)致污垢顆粒的解離和分散。

2.加速度：液體粒子推動(dòng)產(chǎn)生的加速度。對(duì)于高頻超聲清洗機(jī)來(lái)說(shuō)，空化效應(yīng)很小，那么清洗主要依靠液體顆粒在超聲沖擊顆粒的加速作用下對(duì)污垢進(jìn)行超精密清洗。

3.直流效應(yīng)：超聲波在液體中沿聲傳播方向流動(dòng)的現(xiàn)象稱為直流。當(dāng)聲波強(qiáng)度為0.5W/cm2時(shí)，肉眼可以看到與振動(dòng)表面垂直的直接入口流，產(chǎn)生約10cm/s的流速。通過(guò)這種直接流入，被清洗物體表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對(duì)流。溶解后的污物的溶解液與新的液體混合，加快了溶解速度，對(duì)污物的處理起到很大的作用。